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空气压缩机原理分类及操作规程等内容介绍《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:21:08 阅读: 来源:硅酸铝针刺毯厂家

2018-03-09 10:13:14来源:贤集网 阿莲

空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置,是利用空气压缩原理制成超过大气压力的压缩空气的机械。当前节能环保已成为经济社会的主要发展趋势,空气压缩机是为有关耗气设备提供压缩空气的设备,而且大多数是连续运行的,因此其所消耗的能量很大,相应的也有很大的节能潜力空间。下面贤集网小编来为大家介绍一下空气压缩机原理、分类、操作规程、组成结构、电动机故障的形成原因、注意事项、安装场所选择。

空气压缩机原理

当启动装置开启后,电动机进入正常运转,通过三角皮带轮带动压缩机曲轴,再通过连杆和十字头,使活塞在气缸内作往复直线运动。当活塞由外止点向内止点开始移动时,气缸内侧活塞外侧处于低压状态,气体通过近期阀进入汽缸,当活塞由内止点向外止点移动时,进气阀关闭,气缸内的气体则被压缩而提高压力。当压力超过排气阀外气体压力时,排气阀打开,开始排出压缩气体,当活塞到达外止点时排气完毕。气体经过一级气缸压缩再经中间冷却器冷却后,进入二级缸,同样被压缩后进入储气罐,以备使用。

空气压缩机的分类

1、容积式压缩机:直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。

2、活塞式压缩机:是容积式压缩机,其压缩元件是一个活塞,在气缸内做往复运动。

3、回转式压缩机:是容积式压缩机,压缩是由旋转元件的强制运动实现的。

4、滑片式压缩机:是回转式变容压缩机,其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动,截留于滑片之间的空气被压缩后排出。

5、液体-活塞式压缩机:是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。

6、罗茨双转子式压缩机:属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。

7、螺杆压缩机:是回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,使两个转子啮合处体积由大变小,从而将气体压缩并排出,螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件,采用最新型数控磨床内部制造,并配合在线激光技术,确保制造公差精确无比,其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低,调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。

8、速度型压缩机:是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力,这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。

9、离心式压缩机:属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速,主气流是径向的。

10、轴流式压缩机:属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速,主气流是轴向的。

11、混合流式压缩机:也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。

12、喷射式压缩机:利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。

13、永磁变频压缩机:由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能平缓启动;对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应。

14、单极压缩螺杆空压机:机头是由一对阴阳转子组成的螺杆空压机。此机型是目前广泛使用的螺杆空压机。

15、双极压缩螺杆空压机:机头是由两对阴阳转子组成,气体经过一级压缩完毕后进入二级压缩,压缩比高,功率较以及压缩空压机降低一个档位。

16、双极永磁变频空压机:自2014年后发展的新型节能产品,结合永磁变频和双极压缩技术,具有很高的节能效率。

空气压缩机操作规程

一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:

1、保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值;

2、检查各运动部位是否灵活,各联接部联接否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠;

3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全;

4、检查排气管路是否畅通;

5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。

五、空压机操作中,还应检查下列情况:

1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内;

2、各机件运行声音是否正常;

3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常;

4、空压机各种安全防护设备是否可靠;

六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次;

七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除:

1、润滑油终断或冷却水终断;

2、水温突然升高或下降;

3、排气压力突然升高,安全阀失灵;

4、负荷突然超出正常值;

5、机械响声异常;

6、电动机或电器设备等出现异常。

八、空压机操作完,停车后关闭冷却水进水阀门。

九、如因电源终断停车时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电,由于启动控制器无动作而造成事故。

十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

十二、空压机操作停车10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时,除放出各处油水,拆除所有进、排气阀并吹干净外,还应擦净气缸镜面、活塞顶面,曲轴表面以及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防潮气、灰尘浸入。

十三、移动式空气压缩机在每次拖行前,应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。

十四、空压机操作时,所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

十五、空压机的空气滤清器须经常清洗,保持畅通,以减少不必要的动力损失。

十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时,应使机械与喷砂场地保持一定距离,并应采取相应的防尘措施。

空气压缩机的组成结构

1、油循环系统

在启动前,首先启动油泵控制系统,油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好,同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温,以满足系统需要。

2、气路循环系统

压缩机工作时,空气经过自洁式空气过滤器被吸入,通过PLC自动清洗过滤器,空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩,经一级压缩后的气体温度较高,然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内,气走管外,中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统,为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀,压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器,然后进入一级后冷器,二级后冷器,再进入排气主管道。

3、水路循环系统

冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温,再进入后冷器对排气进行冷却,另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组,还有一路对油冷却器进行冷却。

4、配电系统

空压机为2000kW高压电机(10kV)采用全压启动,控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备,开关设备由固定的柜体和可抽出部件即手车两大部分组成,实现控制、保护、监测的目的,具有“五防”功能。

5、屏保护系统

中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要任务是在断路器事故跳闸时,能及时地发出音响信号,并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要任务是在运行设备发生异常现象时,瞬时或延时发出音响信号,并使光字牌显示出异常现象的内容。

6、直流电源系统

PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池直流电源成套设备,由充电装置屏,直流馈电屏和蓄电池组成,具有自动稳流,自动稳压,自动调压等功能,为中央信号屏和高压控制系统提供电源。

7、DTC控制系统

DTC控制屏是空压机的“大脑”,各类现场传感器的数值,最终汇总至DTC控制屏,在DTC控制屏上显示各类运行参数,并监视空压机各部分的运行状态,当某些参数超出允许范围时,DTC会发出相应的报警或自动使空压机停机。

空气压缩机电动机故障的形成原因

1、气压自动开关过气压时拒动作,这时气压继续上升,电动机无法正常运转进而导致电动机超负荷过载运行;

2、电动机扫膛电流超过额定值,造成电动机温度远远超过额定温度,进而造成电动机故障;

3、电动机过载保护失效;

4、交流接触器不能满足使用要求导致电动机故障;

5、电源缺相和电压异常,导致电机故障无法正常起动;

6、绕组接地,电动机空载不能起动,电动机供电回路熔丝熔断或开关跳闸;

7、绕组相间短路,电机无法起动;电机供电回路熔丝熔断或开关跳闸;电机绕组冒烟,有烧焦味;

8、绕组匝间短路,电机在运转中冒烟,局部温升过高,并有烧焦味。

空气压缩机的注意事项

1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方,进气管应装有过滤装置,空气压缩机就位后,应用垫块对称楔紧;

2、经常保持贮存罐外部的清洁,禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工,贮气罐每年应作水压试验一次,试验压力应为工作压力1.5倍,气压表、安全阀应每年作一次检验;

3、操作人员应经专门培训,必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用,熟悉运转操作和维护保养规程;

4、操作人员应穿好工作服,女同志应将发辫塞入工作帽内,严禁酒后操作,不得从事与运行无关的事情,不得擅自离开工作岗位,不得擅自决定非本机操作人员代替工作;

5、空气压缩机起动前,按规定做好检查和准备工作,注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转,注意各仪表读数是否正常后,方可带负荷运转,空压机应逐渐增加负荷启动,各部分正常后才可全负荷运转;

6、空气压缩机运转过程中,随时注意仪表读数(特别是气压表的读数),倾听各部音响,如发现异常情况,应立即停机检查,贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力,每工作2~4h,应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1~2次,搞好机器的清洁工作,空压机长期运转后,禁止用冷水冲洗;

7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气阀,缓慢降压,并相应降低柴油机转速,使空压机在无负荷,低转速下运转5~10秒,空压机停转后,柴油机在低转速下继续运转5秒再停机,冬季温度低于5度,停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水;

8、在清扫散热片时,不得用燃烧方法清除管道油污,清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行,用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准人体或其他设备,以防伤人毁物;

9、定期(每周)对贮气罐安全阀进行一次手动排气试验,保证安全阀的安全有效性;

10、搞好机器的清洁工作,空压机长期运转后,禁止用冷水冲洗。

空气压缩机的安装场所选择

1、空压机安装时,须宽阔采光良好的场所,以利操作与检修;

2、空气之相对湿度宜低,灰尘少,空气清净且通风良好,远离易燃易爆,有腐蚀性化学物品及有害的不安全的物品,避免靠近散发粉尘的场所;

3、空压机安装时,安装场所内的环境温度冬季应高于5度,夏季应低于40度,因为环境温度越高,空气压缩机排出温度越高,这会影响到压缩机的性能,必要时,安装场所应设置通风或降温装置;

4、如果工厂环境较差,灰尘多,须加装前置过滤设备;

5、空压机安装场所内空压机机组宜单排布置;

6、预留通路,具备条件者可装设天车,以利维修保养空压机设备;

7、预留保养空间,空压机与墙之间至少须有70公分以上距离;

8、空压机离顶端空间距离至少一米以上。

以上是贤集网小编为大家介绍的空气压缩机原理、分类、操作规程、组成结构、电动机故障的形成原因、注意事项、安装场所选择。空气压缩机在工作一定时间后,就要进行更换机油,目前对于空压机什么时候换油还没有一个明确的标准,只有依据个人经验,大约多少小时换油,为了空压机的良好运转,我们应该为空压机的换油明确一个标准,即适时检测压缩机油的实况数据,与换油标准对比,从而确定是否换油和何时换油,这样才能够保证空气压缩机正常运行。

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